除塵器是把粉塵從粉塵中提取的工業設備，除塵器的特征用可克服的氣體量、氣體根據除塵器時的摩擦阻力損害和除灰高效性來表述。

布袋除塵器

除塵器的原理以下：煙塵氣體由下面開放式法蘭片進到過濾室，較粗顆粒物立刻掉入灰倉，煙塵氣體經濾袋過慮，粉塵阻留于袋表，清氣經封袋到凈制動氣室，由離心風機排進氣體。當濾袋表層的粉塵不斷提高，系統控制儀開始工作，逐一打開脈沖電磁閥，使空氣壓縮根據噴頭對濾袋開展煤氣鍋爐除灰，使濾袋忽然膨漲，在反向氣旋的影響下，授于袋表中粉塵迅速解決濾袋掉入灰倉，粉塵由卸料器排出去。

脈沖除塵器

除塵器關鍵由上機殼、中機殼、灰斗、排風均流管、支撐架濾袋及煤氣鍋爐設備、卸灰設施等構成。煙塵氣體從除塵器的排風均流管進到各室灰斗，并在灰斗引流設備的引流下，大顆粒物的粉塵被分離出來，立刻掉入灰斗，而偏細粉塵均勻的進到中間機殼而附著在濾袋表層表面，整潔氣體根據濾袋進到上機殼，并且經過各線下閥和排風系統管排進氣體。伴隨著過慮工作概況的實施，濾袋上的粉塵愈來愈多，當機器設備摩擦阻力做到限定摩擦阻力值（一般設置為1500Pa）時，由除灰控制系統按氣體壓力預設值或除灰時間預設值全自動關掉一室線下閥后，按設置操作流程開啟電機控制脈沖電磁閥，開展停風煤氣鍋爐，運用空氣壓縮一瞬間噴吹使濾袋內工作壓力聚增，將濾袋上的粉塵開展抖掉（算粘細粉塵亦能較完全地除灰）至灰斗中，由輸灰組織排出去。

颶風除塵器

颶風除塵器增設旁通后其原理是煙塵氣體從進口處徑向進到，氣旋在取得旋轉運動的另外，氣旋上、下分離產生雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸交界處造成明顯的分離出來功效，較粗的粉塵顆粒物隨下旋蝸氣流分離出去至表面，在其中一部分粉塵由旁通分離出來室中間洞邊引過來，剩下的粉塵由往下氣旋領人灰斗。上旋蝸氣旋對細顆粒物粉塵有聚集功效，進而提升除灰高效性。這些偏細的粉塵顆粒物，由上旋蝸氣旋帶向上端，在機蓋下產生明顯旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣旋一起進入旁通分離出來室上端洞邊，經送風口引進圓錐體內與內部氣旋匯聚，清潔后氣體由排汽管排出去，分離出來出的粉塵進到料倉。

放電除塵器

煙塵氣體從工業設備頂端進氣口進到工業設備后，以髙速經過風暴除塵器，使煙塵氣體沿軸線調節螺旋往下轉動，運用凝聚力，清除較粗顆粒物的粉塵，科學地控制了進到電場的初始含塵濃度值。隨后，氣體經下灰斗進到電場工作上，因為下灰斗截面超過橡膠管截積幾倍，依據轉動矩不會改變基本原理，徑向風力和軸徑風力大幅度減少造成零速頁面進而內管內的重顆粒物粉塵地基沉降于下灰斗內，減少了進到電場的粉塵濃度值，較低濃度的煙塵氣體經電除塵而凝聚力在陽負極片上，經除灰振打而將搜集的粉塵由鎖風輸灰設備運輸走。為了方便避免橡膠管颶風和電場極片振打后再下灰斗內產生的二次工地揚塵，特再下灰斗中制定了防護錐。

應用范疇混凝土、有機肥、等領域各種各樣球磨機，粉碎點切料口，全自動包裝機及烘干設備和各種各樣相類似的分散源解決。

濾筒除塵器

工業設備在設備主離心風機的影響下，煙塵氣體從除塵器下邊的進氣口進到除塵器底端的氣箱里進行煙塵氣體準備處理，隨后從底部進到到上殼體的各除灰房間內；粉塵附著在濾筒表層表面，過濾后的整潔氣體透濾筒進到上殼體的凈氣腔并匯聚至通風孔排出去。

伴隨著過慮工作概況不斷，堆積在濾筒表面表面的粉塵將越來越多，相對會提升機器設備運作摩擦阻力，為了方便為了確保的一切正常運作，除塵器摩擦阻力的限制應保持在1400～1600Pa范疇內，當超出此限制范疇，應由PLC脈沖全自動控制板根據定阻或定時執行傳出命令，開展三情況除灰。

該過濾筒式除塵器的除灰全過程得先斷開某一室的清氣進出口安全通道，使該室處于氣旋原地不動情況，隨后開展空氣壓縮脈沖反吹風除灰，除灰后寄內多個秒上下時間自然地基沉降后，再開啟該室的清氣進出口安全通道，不僅除灰完全、還避免了煤氣鍋爐除灰造成的粉塵二次吸咐，如此逐室循環除灰。

單機除塵器

煙塵氣體進到箱身體，由扁布袋過濾裝置進行過濾，粉塵被阻留到濾袋表面，已干凈的氣體根據濾袋進到離心風機，由離心風機吸進立刻排出去，伴隨著過慮時間的提升，濾袋外邊黏附的粉塵也不斷提升，濾袋摩擦阻力會相對擴大，進而危害了除灰高效性，這時運行振打組織使黏附在濾袋表層的粉塵抖掉出去，落入抽屜柜中的粉塵由人力拖出清除。

單機除塵器的原理：

煙塵氣體由進氣口進到機殼，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留到濾袋表面，清潔后氣體由離心風機經通風孔排出去機殼外，立刻排進房間內（還能夠接風洗塵管排至戶外）。

伴隨著服務器持續工作中，濾袋外邊黏附的粉塵不斷提高，使工業設備摩擦阻力持續升高，因此務必開展除灰，使黏在濾袋外邊的粉塵抖掉出去，經灰斗落至除塵設備（抽屜柜）中，由人力清除。